La fraiseuse de précision pour petites rainures sans bavures est un équipement de haute précision spécialement conçu pour le fraisage de rainures sur de petites pièces et l'usinage sans bavures. Voici sa présentation :
Caractéristiques de l'équipement
Usinage de haute précision : des technologies avancées telles que des guides linéaires de haute précision et des vis à billes de meulage de haute précision sont utilisées, avec une précision d'usinage de ± 0,02 mm ou même plus, ce qui peut répondre aux besoins d'usinage de précision.
• Conception sans bavure : en utilisant une conception d'outil spéciale, des techniques de traitement ou en ajoutant des dispositifs d'ébavurage, l'effet d'absence de bavures après le fraisage des rainures peut être obtenu, éliminant les processus d'ébavurage ultérieurs et améliorant l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Haut degré d'automatisation : équipé d'un système d'alimentation automatique, d'un dispositif de chargement et de déchargement automatique et d'un contrôle de programmation PLC, il peut réaliser un traitement automatisé, réduire les opérations manuelles, améliorer l'efficacité de la production et la cohérence du traitement.
Large application : Convient aux petites pièces en divers matériaux, tels que le cuivre, l'aluminium, le fer, l'acier inoxydable et autres métaux, ainsi qu'à certains matériaux non métalliques. Il peut usiner divers types de rainures, telles que les surfaces en D, les surfaces parallèles, les rainures, les rainures parallèles, les rainures droites et les rainures transversales, etc.
Structure compacte : de petite taille, occupant une petite surface, facile à installer et à utiliser, adaptée à une utilisation dans des ateliers ou des lignes de production avec un espace limité.
Forte durabilité : utilisant des matériaux de haute qualité et des processus de fabrication avancés, il a une longue durée de vie et des performances stables.
Principe de fonctionnement
• Tool cutting: Cutting the workpiece with specific milling cutters (such as vertical milling cutters, circular saw blades, etc.) to form the desired groove. During the cutting process, adjust parameters such as tool speed, feed rate, and cutting depth according to different materials and processing requirements.
Power drive: Generally, electric motors or hydraulic systems are used as power sources to drive the rotation of milling cutters and the feed motion of workpieces, achieving milling groove machining.
Control method: PLC programming control or CNC system is used to achieve automatic control of the milling machine by inputting machining programs and parameters, including tool motion trajectory, speed, machining sequence, etc.
application area
Hardware processing: used for processing various small hardware parts, such as screws, screws, shaft core parts, etc., to meet their machining needs such as milling grooves and flattening.
Electronics industry: can be used for the processing of electronic components, such as milling grooves on small electronic components such as circuit boards and connectors, to achieve their functions or connection requirements.
Instrument industry: Processing small parts in precision instruments to ensure their dimensional accuracy and surface quality, meeting high-precision requirements.
Glasses industry: Processing grooves for small components such as eyeglass frames to ensure their accuracy and appearance quality.
In other fields such as medical equipment and toy manufacturing, milling grooves are performed on small workpieces to meet product design and functional requirements.
advantage
• Improve production efficiency: Automated processing reduces manual operation time and labor intensity, while burr free processing avoids subsequent deburring processes and shortens production cycles.
• Improving product quality: High precision machining and burr free effect have improved the dimensional accuracy, surface quality, and appearance quality of the product, enhancing its market competitiveness.
• Cost reduction: The high degree of automation of the equipment can reduce labor costs; At the same time, high processing accuracy and good product quality reduce the scrap rate, improve material utilization, and thus reduce production costs.
• Easy and convenient operation: Equipped with an advanced control system, the interface is user-friendly, easy to program and operate, and can be easily mastered through simple training, reducing the technical requirements for operators.
Key selection points
Processing requirements: Select the appropriate milling machine model and specifications based on the material, size, shape, required groove type, and precision requirements of the workpiece.
• Automation level: Based on production scale and automation requirements, select milling machines with corresponding automation functions, such as automatic feeding, automatic loading and unloading, automatic tool changing, etc.
Performances de l'équipement : faites attention aux indicateurs de performance tels que la précision de l'usinage, la précision du positionnement répétitif, la vitesse de la broche et la plage de vitesse de l'outil de l'équipement pour répondre aux exigences de l'usinage de haute précision.
Marque et service après-vente : Choisir des produits de marques renommées garantit une qualité et des performances optimales. Un service après-vente performant permet de résoudre rapidement les problèmes d'utilisation et d'assurer le bon fonctionnement de l'équipement.
