The long axis dedicated double headed automatic tapping machine is an efficient and precise automation equipment designed specifically for automatic tapping operations on hardware components such as shaft cores. It can quickly complete the machining processes such as tapping, threading, and threading of nuts, screws, and other components, greatly improving production efficiency and product quality.The working principle of this type of tapping machine is usually driven by a motor to rotate the spindle, while the tapping tool moves towards the surface of the workpiece under the drive of the feed mechanism. Under the action of cutting pressure, the tapping tool will cut the thread into the interior of the workpiece and rotate while applying pressure, making the cutting of the thread more precise. Once the predetermined depth is reached, the feed mechanism will stop moving, the drill bit will exit the workpiece, and then the tapping machine will drive the next round of cutting to continue the thread cutting work.
The long axis dedicated double head automatic tapping machine has high automation and intelligence characteristics, which can reduce manual operations, thereby saving costs and improving production efficiency. In addition, it also has the advantages of high precision, high stability, easy operation and maintenance, making it widely used in fields such as hardware processing and mechanical manufacturing.
It should be noted that although automatic tapping machines have many advantages, it is also necessary to strictly follow the operating procedures during use to ensure safe use of the equipment. Meanwhile, for workpieces of different materials and sizes, it is necessary to select appropriate tapping tools and machining parameters to ensure machining quality and efficiency.
Overall, the axis core automatic tapping machine is an efficient, precise, and easy to operate processing equipment, providing important technical support for industries such as hardware processing and mechanical manufacturing.
The equipment parameter table of the axis core automatic tapping machine may vary depending on different manufacturers and models, but generally speaking, the following are some common equipment
parameters:
| brand | BOOSUM PRECISION | inventory | - |
| working accuracy | 100% pass/stop gauge testing | Range of pitch for rolling screws | 1.5 |
| Capacité d'attaque dentaire | Taraud à sertir M2-M8, taraud à coupe M2-M10 | automaticité | entièrement automatique |
| formulaire de contrôle | PLC | Formulaire de mise en page | type horizontal |
| Angle d'attaque | 0,1 mm | Puissance du moteur principal | Servomoteur de 1,5 kW |
| Type d'alimentation | servo | taper | machine à tarauder |
| Course maximale de la broche | 45 mm | modèle de type | BS-M02-08CS |
| type de produit | tout neuf | service après-vente | Garantie complète de la machine pendant un an |
| Méthode d'alimentation | Alimentation automatique de la trémie | Interface d'exploitation | IHM |
| Numéro d'article | 05 | Sélection du modèle | 08CS/16CS/32CS/1NC/2NC |
| fonction | Alimentation automatique, serrage hydraulique, détection d'usure du taraud, alarme de trou borgne, alarme d'absence de matériau, vitesse infiniment variable, alimentation mono/multi-étage, détection de couple | Plage de vitesse de broche | 0-1500 réglable arbitrairement |
Veuillez noter que le tableau des paramètres ci-dessus n'est qu'un exemple et ne reflète pas les paramètres réels d'un modèle spécifique. Pour choisir une machine à tarauder automatique, il est recommandé de consulter directement le fabricant ou les manuels des produits concernés afin d'obtenir les informations les plus précises sur les paramètres de l'équipement.
De plus, le choix des paramètres de l'équipement doit être soigneusement étudié en fonction des exigences spécifiques de l'application, de l'environnement de production, du budget et d'autres facteurs. Par exemple, la plage de vitesse et l'avance doivent être déterminées en fonction de la dureté et des spécifications de filetage du matériau traité. La capacité de taraudage et la puissance du moteur doivent tenir compte de facteurs tels que l'efficacité de la production et la charge de l'équipement.
