Une machine de perçage et de taraudage multi-positions à table rotative est un équipement très efficace et polyvalent utilisé dans diverses industries de fabrication. Voici quelques aspects et caractéristiques clés de ces machines :
Fonctionnalités de base
• Multiple Workstations:Equipped with a rotary table that can hold multiple workpieces at once.For example,some models have 5 working stations on a 6-station index table,allowing simultaneous processing of multiple parts,significantly increasing production efficiency.
• Integrated Drilling and Tapping:Capable of performing both drilling and tapping operations on the same machine.This eliminates the need for separate machines for each process,saving space and reducing handling time between operations.
• PLC Control:Operated through a PLC(Programmable Logic Controller)system,which provides precise control over the machine's movements and operations.It allows for easy programming and adjustment of drilling and tapping parameters such as speed,feed rate,and depth.
• Automatic Feeding and Indexing:The rotary table can automatically rotate to position the workpieces under the drilling and tapping heads.Some machines also feature automatic feeding systems for loading and unloading workpieces,further enhancing automation and productivity.
• Coolant System:Incorporates an automatic coolant system to keep the cutting tools and workpieces cool during operation.This helps to extend the life of the tools,improve the surface finish of the machined parts,and prevent overheating and damage to the workpieces.
Technical Specifications
• Tapping Range:Varies depending on the model,but typically covers a wide range of thread sizes,such as M2-M16.This enables the machine to handle different types of components and applications.
• Spindle Speed:The spindle speed can range from 1400-4000 rpm or even higher in some advanced models.Higher spindle speeds allow for faster drilling and tapping,improving overall processing speed.
• Spindle Travel:Usually between 30-60mm,which determines the maximum depth of drilling and tapping that can be achieved in a single operation.
• Motor Power:Equipped with powerful motors,often around 1.5kw or more,to provide sufficient torque for drilling and tapping various materials,including steel,iron,aluminum,copper,and stainless steel.
• Loading Form:Can be manual or automatic.Manual loading is suitable for small batch production or when the workpieces are too large for automatic loading systems.Automatic loading is ideal for high-volume production,reducing labor costs and increasing efficiency.
Applications
• Automotive Industry:Used for drilling and tapping holes in engine components,transmission parts,brake systems,and other automotive parts.For example,drilling and tapping oil cup and oil outlet holes on master cylinders,wheel cylinders,and clutch cylinders.
• Hardware Manufacturing:Ideal for producing various hardware items such as screws,bolts,nuts,and other fasteners.It can efficiently create threads and holes in different types of metal materials.
• Moulage sous pression : convient au post-traitement des pièces moulées sous pression, telles que le perçage et le taraudage de trous à des fins d'assemblage ou d'installation. Il peut gérer les volumes de production élevés et les géométries complexes souvent associées aux opérations de moulage sous pression.
• Usinage général : Largement utilisé dans les ateliers d'usinage général pour une variété de tâches de perçage et de taraudage sur différents types de composants et de matériaux.
Avantages
• Haute efficacité : la capacité de traiter plusieurs pièces simultanément et d'effectuer à la fois le perçage et le taraudage dans une seule configuration réduit considérablement le temps de production et augmente la production.
• Précision et qualité : le contrôle précis fourni par le système PLC et l'utilisation de composants de haute qualité garantissent des résultats de perçage et de taraudage précis et cohérents, améliorant ainsi la qualité des produits finis.
• Rentable : en combinant plusieurs opérations dans une seule machine et en réduisant le travail manuel, cela contribue à réduire les coûts de production et à améliorer la rentabilité globale des processus de fabrication.
• Flexibilité : peut être facilement ajusté et reprogrammé pour s'adapter à différentes tailles de pièces, formes et exigences de perçage/taraudage, ce qui le rend adapté à la fois à la production en petits lots et à la production à grande échelle.
Options de personnalisation
• Configuration du poste de travail : certains fabricants proposent une personnalisation du nombre et de la disposition des postes de travail sur la table rotative pour répondre à des besoins de production spécifiques.
• Outillage et accessoires : peut être équipé de différents types d'outils de perçage et de taraudage, ainsi que d'accessoires supplémentaires tels que des systèmes d'élimination des copeaux, des dispositifs de serrage de pièces et des protections de sécurité, en fonction des exigences du client.
• Mises à niveau du système de contrôle : des systèmes de contrôle avancés avec des fonctionnalités plus sophistiquées, telles que des interfaces à écran tactile, une simulation 3D et des capacités de surveillance à distance, peuvent être intégrés à la machine pour améliorer sa fonctionnalité et sa convivialité.
